Десет минути, за да прочетете и разберете алуминиевия екструдиращ грунд

На първо място, да се разбере образуването на алуминиеви профили, тоест алуминиеви блокове или барове чрез трите процеса на топене и леене, екструзия и повърхностна обработка. Това води до алуминиеви профили с различни форми на напречно сечение. Алуминиев ингот, алуминиев бар, е най-примитивният материал от всички алуминиеви профили, дължината от 8-12 метра, с диаметър D90mm, D105mm, D120mm, D178mm четирите вида, вътрешният конвенционален е 6063 материал.

1, кастингът е първият процес на производство на алуминий, основен процес за съставките, топене, леене.

2 、 Екструзията е средство за формоване на профила, първо през секционния дизайн, за да се създаде плесен, и след това използвайте екструдера, за да екструдирате отопляемата кръгла лента от формата, за да се образува.

3 、 Повърхностната обработка е обработката на повърхността на профила, обикновено използвана е анодизиран алуминий, за да се представи пясъчна повърхност, ярко бяло и окисляване на оцветяването на повърхностните визуални ефекти.

Готовите алуминиеви профили могат да бъдат разделени на две категории, една е архитектурните алуминиеви профили, използвани главно в ежедневието ни, като алуминиеви врати и прозорци, алуминиева завеса стена в нашия живот може да се види навсякъде; Другият са промишлените алуминиеви профили, използвани главно в промишленото производство и производство, като автоматизирани машини и оборудване, скелета на защитната покривка, както и компаниите според техните собствени изисквания за машини и оборудване на персонализираната плесен, като например конвейерните ленти за сглобяване, асансьори, отделящи се машини, тестване на оборудване, рафтове и така нататък, електронно обработка на машини и чисти помещения с многобройните оборудване.

Процес на производство на алуминиев профил накратко:

Топене и отливки

Топенето и леенето е първият процес на производство на алуминий, основният процес е:

(1) Състав: Според специфичното число H ***, което трябва да бъде произведено, изчислете количеството на различни компоненти на сплав, които ще се добавят, и разумно съответства на различните суровини.

(2) Топене: Суровините ще бъдат съпоставени в съответствие с изискванията на процеса за присъединяване към топене на топене на топене и чрез намаляването на премахването на средствата за рафиниране на стопилката в шлаката, газта ефективно се отстранява.

(3) Кастинг: Разтопената алуминиева течност се охлажда и се хвърля в различни спецификации на кръгли летящи пръти през системата за леене на дълбоки кладенци при определени условия на процеса на леене.

Стискане

Екструзията е средство за формоване на профила. Първо според дизайна на напречното сечение на профила, производство извън формата, използването на екструдер ще бъде отопляема кръгла лета от образуването на плесен. Често използваната сплав от 6063 г., при екструдирането също използва процес на гасене на въздушно охлаждане и последващия му процес на изкуствено стареене, за да завършат засилването на топлинната обработка. Различните степени на подсилени сплави с топлина имат различни режими на обработка на топлината.

Оцветяване (първо ще се съсредоточим върху процеса на окисляване тук)

Окисляване: Екструдиран профил на алуминиева сплав, устойчивостта на повърхностната корозия не е силна, трябва да е чрез обработката на повърхността на анодното окисляване, за да се увеличи устойчивостта на корозия, устойчивостта на абразия и появата на алуминиевата естетика.

www.zgmetalceiling.com
https://www.zgmetalceiling.com/c-channel-grid-system-rectangular-aluminum-metal-ceiling.html
Основните му процеси са:

(1) Повърхностна обработка: Химически или физически методи за почистване на повърхността на профила, гола чиста матрица, за да се улесни придобиването на пълен, плътен изкуствен оксиден филм. Може да се получи и чрез механични средства огледало или никаква светлинна (матова) повърхност.

(2) Анодно окисляване: След повърхностното предварително обработка на профила, при определени условия на процеса, възниква субстратната повърхностна анодно окисляване, генерирайки слой от плътна, пореста, силна адсорбция на филмовия слой Al2O3.

(3) Запечатване на порите: Порестите мембранни пори на порестия оксиден филм, генерирани след анодно окисляване, са затворени, така че оксидният филм е анти замърсяване, устойчива на корозия и устойчива на износване производителност се подобрява. Оксидният филм е безцветен и прозрачен, използвайки силната адсорбция на оксидния филм, преди да запечата дупките, адсорбция и отлагане на някои метални соли в мембранните отвори, които могат да направят появата на профила, за да покажат цвета (сребърно-бял), различен от цвета на много цветове, като например: черен, бронз, златен и нежен цвят.